小型直角銑頭廠家批發(fā)全國(guó)發(fā)貨「多圖」
2020-11-04
檢查角度頭精度誤差的方法
一，首先要先了解機(jī)臺(tái)本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達(dá)到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機(jī)臺(tái)會(huì)造成晃動(dòng)，譬如機(jī)臺(tái)主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當(dāng)然在角度頭加工時(shí)候會(huì)造成晃動(dòng)，加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機(jī)臺(tái)的夾具及工作臺(tái)也需要考慮，是不是有將工件確實(shí)固定牢固，避免加工時(shí)候工件在晃動(dòng)。市場(chǎng)上可以生產(chǎn)角度頭的廠家數(shù)量是非常多的，雖說用戶有了更多的選擇機(jī)會(huì)，但是這也給了一些不合格質(zhì)量較差的角度頭產(chǎn)品適量的生存空間。
二，定位塊對(duì)角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對(duì)加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當(dāng)然會(huì)造成角度頭在加工時(shí)候，造成角度頭的晃動(dòng)。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺(tái)上進(jìn)行比較測(cè)試，看它的平行情況是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。利用3軸機(jī)床與單軸轉(zhuǎn)臺(tái)的配合，可以一次性加工零件的3個(gè)面，省下來大量的調(diào)試時(shí)間。
直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償
數(shù)控程序的主體部分是由機(jī)床刀尖點(diǎn)相對(duì)于工件的坐標(biāo)點(diǎn)群構(gòu)成的。在五軸加工中，刀尖點(diǎn)位置會(huì)隨著機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，因此必須將刀具參考點(diǎn)通過線性偏置補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處，實(shí)現(xiàn)刀尖點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟隨。圖 1 是關(guān)閉和開啟刀尖點(diǎn)補(bǔ)償功能時(shí)的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。在初始狀態(tài)下，刀具參考點(diǎn)位于機(jī)床的主軸端面中心點(diǎn)處，因此刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償?shù)谋举|(zhì)是計(jì)算并補(bǔ)償機(jī)床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點(diǎn)相對(duì)于刀尖點(diǎn)的線性偏置值。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機(jī)器沖突形成的機(jī)器磨損。從圖 1 可以看出，當(dāng)關(guān)閉刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能時(shí)，機(jī)床將無(wú)法運(yùn)動(dòng)到正確的加工位置。
全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)
圓錐齒輪螺旋方向的選擇
圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確，對(duì)于錐齒輪副能否正常工作關(guān)系很大，圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關(guān)。錐齒輪工作時(shí)的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會(huì)變形，影響傳動(dòng)性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側(cè)間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據(jù)對(duì)錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢(shì)，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現(xiàn)象。反之，若軸向力指向小端，則可能出現(xiàn)無(wú)間隙嚙合，甚至咬死。抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生改變，使硬度和耐磨性失落，將會(huì)呈現(xiàn)相變磨損。由已知全自動(dòng)直角銑頭實(shí)際使用要求，輸入端銑主軸為正轉(zhuǎn)，因此上端主動(dòng)圓錐齒輪工作狀態(tài)下為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，若使上端主動(dòng)圓錐齒輪在嚙合時(shí)受到向上的軸向力，則上端主動(dòng)圓錐齒輪的旋向一定為左旋，同理下端被動(dòng)圓錐齒輪的旋向?yàn)橛倚?
